1.（19）中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局（12）發(fā)明專利申請(qǐng)（10）申請(qǐng)公開號(hào)（43）申請(qǐng)公開日期（21）申請(qǐng)?zhí)?.2（22）申請(qǐng)日期2019.04.23（71）申請(qǐng)人地址 312300 浙江省杭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)十四街 3 號(hào)（72） 發(fā)明人沈永秋（74） 專利代理機(jī)構(gòu)杭州中誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33212 代理人周世軍（51） ) Int.Cl。 B29C 45/73 (2006.01) B23P 15/00(2006.01) (54) 發(fā)明名稱：一種熱流道微型單加熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法，屬于熱流道微型單頭加熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法。電加熱元件。

2.領(lǐng)域，尤其是一種熱流道微型單頭加熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法。 一種熱流道微型單頭加熱管結(jié)構(gòu)，包括電阻絲； 和氧化鎂棒。 氧化鎂棒徑向中部有兩個(gè)相互平行的通孔。 電阻絲穿過(guò)通孔形成U形電路； 電阻絲兩端通過(guò)引桿引出。 引桿通過(guò)法蘭固定并與電線連接。 氧化鎂棒的外殼裝有管狀不銹鋼外殼。 本發(fā)明還提供一種上述加熱管結(jié)構(gòu)的制造方法。 本發(fā)明的制造工藝不需要添加氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，電熱管內(nèi)部密度均勻性好，加熱均勻，電熱管長(zhǎng)度一致性好，電熱管柔韌性好。 1頁(yè)權(quán)利要求書、3頁(yè)說(shuō)明書、1頁(yè)附圖 CN 110039737 A 2019.07.2。

3. 3 CN 110039737 A 1. 一種熱流道微型單頭加熱管結(jié)構(gòu)，包括電阻絲； 其特征在于，還包括氧化鎂棒，氧化鎂棒的中部徑向開設(shè)有兩個(gè)平行的通孔。 電阻絲穿過(guò)通孔形成U形回路； 電阻絲兩端通過(guò)引桿引出。 引桿通過(guò)法蘭固定并與電線連接。 氧化鎂棒外面覆蓋著管狀不銹鋼殼。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述不銹鋼殼體內(nèi)遠(yuǎn)離所述引桿端部設(shè)有絕緣片和底蓋。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述引出桿的后端設(shè)有第一插塞。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭與所述導(dǎo)桿之間填充有密封材料以防止潮濕。 5.根據(jù)權(quán)利要求1或4。

4、上述結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是，在法蘭端部設(shè)有第二堵頭，以防止密封材料溢出。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱管結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，步驟為： (1)將兩根引線棒連接到所述電阻絲的兩端，并將連接好的引線棒和電阻絲穿過(guò)所述兩個(gè)孔氧化鎂棒的長(zhǎng)度形成U形環(huán)； (2)在氧化鎂棒末端安裝緊配合的第一堵頭，固定螺紋電阻絲和引線棒，使其不與氧化鎂棒干涉。 桿的相對(duì)位移； (3)將磨損的氧化鎂棒、電阻絲、引線棒和第一插頭放入不銹鋼外殼內(nèi)； (4)將引桿一端的管口壓入不銹鋼外殼內(nèi)，使插頭在不銹鋼外殼內(nèi)固定； 在底部安裝保溫片和不銹鋼管底蓋； 采用焊接將不銹鋼底蓋與不銹鋼外殼焊接在一起； (.

5. 5)在縮管機(jī)上進(jìn)行縮管，通過(guò)縮管將氧化鎂棒破碎。 將粉碎后的氧化鎂粉填入氧化鎂棒的孔內(nèi)，使氧化鎂粉均勻地覆蓋在電阻絲上。 1/1 頁(yè)2 CN 110039737 A 2 一種熱流道微型加熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域0001 本發(fā)明屬于電加熱元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱流道微型單頭加熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法。 背景技術(shù)0002 目前，市場(chǎng)上熱流道電加熱元件的種類較多。 本發(fā)明的一種產(chǎn)品一般存在以下缺點(diǎn)： 0003 耗時(shí)：制造過(guò)程中需要添加氧化鎂粉末，因?yàn)楫a(chǎn)品很細(xì)且很長(zhǎng)，導(dǎo)致氧化鎂的添加。 制粉過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，有些特別長(zhǎng)的產(chǎn)品甚至需要幾個(gè)小時(shí)才能添加氧化鎂粉，非常浪費(fèi)。

6. 時(shí)間。 0004 污染：氧化鎂粉長(zhǎng)期投加，加粉過(guò)程中要求振動(dòng)，導(dǎo)致部分氧化鎂粉以粉塵形式揮發(fā)到空氣中，造成車間工作環(huán)境粉塵超標(biāo)，造成污染對(duì)環(huán)境和人體造成危害。 。 0005 電加熱不均勻：由于產(chǎn)品內(nèi)部空間很小且很長(zhǎng)，氧化鎂粉很難均勻地填充每一個(gè)縫隙。 加粉時(shí)間長(zhǎng)后，氧化鎂粉的粗細(xì)顆粒不能均勻分布，導(dǎo)致電熱管 電熱管受熱不均勻。 0006電熱管長(zhǎng)度不均勻：氧化鎂粉不均勻?qū)е赂鞲姛峁苁湛s后長(zhǎng)度不一致，有的長(zhǎng)有的短。 0007電熱管彎曲性能差：內(nèi)部氧化鎂粉不均勻，造成局部密度過(guò)大，彎曲時(shí)局部區(qū)域容易斷裂。 發(fā)明內(nèi)容0008 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

7、要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱流道微型單頭加熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法。 0009 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的方案是： 0010 提供一種熱流道微型單頭加熱管結(jié)構(gòu)，包括電阻絲； 還包括氧化鎂棒，氧化鎂棒中間有兩個(gè)相互連接的放射狀開口的棒。 平行的通孔，電阻絲穿過(guò)通孔，形成U形回路； 電阻絲兩端通過(guò)引桿引出，引桿通過(guò)法蘭固定并與導(dǎo)線連接。 氧化鎂棒外殼配有管狀不銹鋼外殼。 0011 作為改進(jìn)，不銹鋼外殼設(shè)有絕緣片和遠(yuǎn)離引桿端部的底蓋。 0012 作為改進(jìn)，所述導(dǎo)桿后端設(shè)有第一塞子。 0013 作為改進(jìn)，法蘭與導(dǎo)桿之間填充密封材料，防止受潮。 00.

8. 14 作為改進(jìn)，法蘭端部設(shè)有第二堵頭，防止密封材料溢出。 0015 本發(fā)明還提供一種上述加熱管結(jié)構(gòu)的制造方法。 步驟為： 0016 (1)將兩根引線棒連接到電阻絲兩端，并將連接好的引線棒和電阻絲穿入氧化鎂棒中。 兩個(gè)孔形成U形環(huán)； 0017 (2)在氧化鎂棒末端安裝緊配合的第一堵頭，固定螺紋電阻絲和引桿，使其不相對(duì)于氧化鎂棒移動(dòng)。 ; 0018 (3)將磨損的氧化鎂棒、電阻絲、鉛棒、第一插頭放入不銹鋼外殼內(nèi)； 使用說(shuō)明 1/3 Page 3 CN 110039737 A 3 0019 （4）不銹鋼外殼有導(dǎo)桿一端管，將管口壓緊，使插頭固定在不銹鋼外殼內(nèi)。 將其安裝在底部。

9、插入保溫片和不銹鋼管底蓋； 采用焊接將不銹鋼底蓋與不銹鋼外殼焊接在一起； 0020 (5)在縮管機(jī)上縮管，通過(guò)縮管將氧化鎂棒壓碎。 將氧化鎂粉填充到氧化鎂棒的孔中，使電阻絲均勻地覆蓋氧化鎂粉。 0021 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是： 0022 制造過(guò)程中不需要添加氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，電熱管內(nèi)部密度均勻性好、加熱均勻，電熱管長(zhǎng)度一致性好。 電熱管具有柔韌性好的優(yōu)點(diǎn)。 附圖說(shuō)明0023圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 0024 圖2為本發(fā)明的成品圖。 0025圖3為本發(fā)明氧化鎂棒的剖視圖； 0026 附圖標(biāo)記：1-底蓋，2-絕緣片，3。

10.-不銹鋼外殼，4-氧化鎂棒； 5-電阻絲，6-引線棒，7-頭插頭，8-法蘭； 9秒插頭； 10 - 電線。 具體實(shí)施方式0027 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。 0028 如圖1-2所示，一種熱流道微型單加熱管結(jié)構(gòu)，包括電阻絲5； 氧化鎂棒4。氧化鎂棒4的徑向中間有兩個(gè)平行的通孔。 電阻絲5穿過(guò)通孔形成U形回路； 電阻絲5兩端通過(guò)引桿6引出，引桿6通過(guò)法蘭固定并與導(dǎo)線連接。 氧化鎂棒4被管狀不銹鋼殼3覆蓋。 不銹鋼外殼3遠(yuǎn)離引桿6的一端設(shè)有絕緣片2和底蓋1。 導(dǎo)桿后端設(shè)有第一插塞7。 0029 法蘭與導(dǎo)桿6之間的空間填充有密封材料。

11、材料起到防潮作用。 法蘭端部設(shè)有第二個(gè)塞子，以防止密封材料溢出。 0030 本發(fā)明還提供一種上述加熱管結(jié)構(gòu)的制造方法。 步驟為： 0031 (1)將兩根引線棒6連接到電阻絲5的兩端，并將連接好的引線棒6和電阻絲5插入。氧化鎂棒4的兩個(gè)孔形成U型。異形環(huán)； 0032 (2)在氧化鎂棒4的端部安裝緊配合的第一堵頭7，固定螺紋電阻絲5和引桿6，并使其不與氧化鎂棒4產(chǎn)生相對(duì)位移； 0033 (3)將磨損的氧化鎂棒4、電阻絲5、引線棒6、第一塞子7放入不銹鋼外殼3內(nèi)； 0034 (4)不銹鋼殼體3 將一端管口用導(dǎo)桿6壓緊，使堵頭固定在不銹鋼殼體3內(nèi)； 底部安裝有絕緣片2和不銹鋼。

12、鋼管底蓋1個(gè)； 將不銹鋼底蓋1與不銹鋼外殼3通過(guò)焊接焊接在一起； 0035 (5)在縮管機(jī)上縮管，通過(guò)縮管將氧化鎂棒4壓碎，將壓碎的氧化鎂粉填充到氧化鎂棒4的孔中，使電阻絲5均勻覆蓋有氧化鎂粉末。 0036 氧化鎂棒4的中間兩個(gè)孔為對(duì)稱的圓形通孔； 氧化鎂棒4的橫截面為橢圓形，電阻絲5通過(guò)氧化鎂棒4的兩個(gè)孔將多根氧化鎂棒4串聯(lián)在一起，電阻絲5具有良好的居中性和對(duì)稱性。 引桿6與導(dǎo)線10直接焊接； 插頭7與導(dǎo)桿6為過(guò)盈配合，安裝后插頭不能隨意移動(dòng)。 將磨損的氧化鎂棒4、電阻絲5、引線棒6、插頭7安裝好。插入不銹鋼外殼3后，說(shuō)明2/3頁(yè)4 CN 110039737 A 4 將不銹鋼3的一端放在一個(gè)小凸臺(tái)保證底部冷端長(zhǎng)度一致性。 0037 最后需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。 顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，并且可以進(jìn)行多種修改。 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的公開內(nèi)容可以直接推導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有修改都應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 使用說(shuō)明書 3/3 頁(yè) 5 CN 110039737 A 5 圖 1 圖 2 圖 3 使用說(shuō)明書 附圖 1/1 頁(yè) 6 CN 110039737 A 6．